製造業を中心に、製品の企画・設計から開発、製造、保守までの情報を一元管理する「PLM（Product Lifecycle Management）」は、製品開発の効率化や品質向上に欠かせない仕組みとして注目されています。
そのなかでもSAPのPLMソフトウェアは、ERPとの連携により製品情報を企業全体で共有できる点が特徴です。
しかし、導入には自社の業務に合った設計や運用体制が求められ、ポイントを押さえないと期待した効果を得られない可能性もあります。
そこで本記事では、SAPのPLMソフトウェアの概要や導入メリット、失敗しない導入のコツ、具体的な活用事例までわかりやすく解説します。
また、記事内ではSAPのPLMソフトウェアの操作における難しい部分もガイドにより簡単に理解できるように支援できる「テックタッチ」についてもご紹介します。
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そもそもPLMとは
PLMとは、日本語で「製品ライフサイクル管理」と呼ばれ、製品の企画・設計・開発・製造・販売・保守・廃棄の一連のライフサイクル全体を統合的に管理する手法やシステムを指します。
製品に関するデータや業務プロセスを部門横断で共有し、企業全体で一元的に管理して、開発効率の向上や品質改善、コスト削減を実現するのが目的です。
また、PLMは単に製品開発を管理するだけでなく、製品の企画段階から市場投入後の改良、保守、リサイクルまでを含めた長期的な製品戦略の管理にも活用されます。
全体最適の視点により、製造業における品質（Quality）・コスト（Cost）・納期（Delivery）の改善や競争力の強化につながります。
近年ではDX推進の一環として、ERPやSCMなどの基幹システムと連携しながらPLMを導入する企業も増えており、製品情報を企業全体で活用するための重要な基盤の一つです。
SAPのPLMソフトウェアとは
SAPのPLMソフトウェアとは、製品の企画、設計、開発、変更管理、原価管理、コンプライアンス対応までを一貫して支援する製品ライフサイクル管理ソリューションです。
SAPではPLMを、製品ライフサイクル全体のプロセスと情報をつなぐ仕組みとして位置づけており、SAP S/4HANAと連携しながら製品関連データを部門横断で活用できる点が大きな特徴です。
特にSAPの強みは、設計部門が扱う図面・仕様・BOMなどのエンジニアリング情報と、購買・在庫・原価・財務といった基幹業務データを同じSAP基盤上で結びつけやすい点にあります。
例えば、SAP Engineering Control Centerでは、MCADやECADなどの設計ツールとSAPの業務データを統合し、一貫した製品定義やバージョン管理が実現可能です。
また、SAP S/4HANAはSAPの次世代ビジネススイートとして、SAP HANA基盤とSAP Fioriのユーザ体験を備えており、従来よりも直感的な操作性とリアルタイム性の高い業務処理を両立しやすくなっています。
SAPはERP分野で長年にわたり高い市場評価を受けており、企業全体の業務基盤とPLMを近い距離で統合したい企業にとって、有力な選択肢の一つといえるでしょう。
SAPのPLMソフトウェアの機能
SAPのPLMソフトウェアの機能は、単に設計データを保管するだけではなく、「製品を定義する」「開発する」「実現する」「管理する」などの4つの流れで整理すると理解しやすくなります。
それぞれのカテゴリごとの機能は以下の通りです。
| 機能 | 概要 |
| 定義 |
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| 開発 |
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| 実現 |
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| 管理 |
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上記にあるように、SAPのPLMソフトウェアは顧客ニーズを要件化する上流工程から全社管理までを一気通貫で行えるのが特徴です。
より詳しい機能については公式サイトをご確認ください。
SAP Integrated Product Development | PLM クラウドとコラボレーション型イノベーション
SAPのPLMソフトウェアの強み
SAPのPLMソフトウェアは、単なる設計データ管理ツールではなく、企業全体の業務プロセスと連携しながら製品ライフサイクルを統合的に管理できる点が大きな特徴です。
特にSAPはERPを中心とした業務基盤とPLMを同じシステム上で運用できるため、設計部門だけでなく、購買、製造、品質管理、経営管理など複数部門の情報を連携させながら製品開発を進められます。
ここでは、SAPのPLMソフトウェアが持つおもな強みについて解説します。
ERP統合で部門間の情報を一元管理できる
SAPのPLMソフトウェアの最大の強みは、ERPとの高い統合性にあります。
一般的なPLMでは、設計部門が扱う図面やBOM（部品表）などのエンジニアリングデータと業務データは別システムで管理される場合が多く、部門間の情報共有にはインターフェース連携や手作業によるデータ移行が必要になるケースがあります。
一方、SAPのPLMはERPであるSAP S/4HANAと同じ基盤上で運用できるため、製品データと業務データを一体的に扱えるのが強みです。
例えば設計者が部品を選定する際、ERP側に登録されている在庫数や購買単価、サプライヤー情報などをリアルタイムに参照できるため、設計段階からコストや調達リスクを考慮した意思決定が行えます。
設計情報と業務情報が同一のデータ基盤で管理できれば、部門ごとに異なるデータを参照する「情報のサイロ化」を防ぎ、製品情報の整合性を保ちながら開発を進められる点が大きなメリットです。
また、PLMとERPの統合により設計変更やBOM更新などの情報がERP側の業務プロセスにも自動反映されるため、手作業での入力ミスや情報更新の遅れを減らせます。
さらに、開発部門と経営部門が同じデータを基に意思決定できるようにもなるため、製品開発の初期段階から利益性を考慮した設計や迅速な市場投入を実現しやすくなるのも特長です。
BOM/BOP連携で現場対応が円滑になる
SAPのPLMソフトウェアの強みの一つが、BOM（部品表）とBOP（製造工程情報）を連携させ、設計から製造までの情報をスムーズに引き継げる点です。
製造業では、設計部門が作成するE-BOM（Engineering BOM）と、製造現場で使用するM-BOM（Manufacturing BOM）が異なるケースが多く、設計データをそのまま現場で使えるとは限りません。
SAPのPLMでは、E-BOMからM-BOMへの変換を体系的に行い、さらに製造工程を定義するBOPと組み合わせて管理できます。
例えば、設計では一つのユニットとして扱われている部品を、製造工程では複数の作業工程に分割して配置するなど、実際の生産ラインに適した形へ調整可能です。
設計と製造の情報を同じプラットフォームで管理することで、部門間の認識差やデータの不整合を防ぎやすくなります。
また、設計変更が発生した場合でも、BOMとBOPの情報が連携しているため、変更内容を製造工程へ迅速に反映できるのも大きなメリットです。
従来のように設計変更をメールや資料で共有する必要がなくなり、現場への指示伝達のスピードが大きく向上します。
さらに、SAPのPLMは複雑な製品構成の管理にも対応しているため、多品種少量生産のような製造環境でも安定した運用が可能です。
部品構成、製造工程、変更履歴を一元管理できるため、製品のバージョン管理やトレーサビリティを確保しながら、生産現場の柔軟な対応を支援します。
設計と製造を切り離さず、データを一貫して管理できる点は、SAPのPLMソフトウェアの大きな強みといえます。
グローバル標準による海外展開が容易になる
APのPLMソフトウェアは、グローバル企業での利用を前提に設計されており、多言語・多通貨・各国の法規制に対応したシステム基盤を備えています。
SAP S/4HANAは複数言語や複数通貨に対応し、各国の税制や会計基準などにも対応できる仕組みを持っているため、海外拠点を持つ企業でも同じシステム環境を利用しながら業務を進めることが可能です。
また、SAPのPLMは設計情報や製品データを一元管理できるため、海外の設計拠点や生産拠点ともリアルタイムで情報共有を行えます。
例えば、日本で行った設計変更を欧州やアジアの工場にも即座に共有できるため、地域ごとに異なる設計情報が使われてしまうリスクを減らせます。
さらに、SAPには多くのグローバル企業で採用されてきた業務プロセスが「ベストプラクティス」として組み込まれている点も特徴です。
製品開発や品質管理、変更管理などの業務フローが標準化されているため、海外拠点を新たに立ち上げる場合でも、ゼロから業務プロセスを設計する必要がありません。
グローバル標準の業務モデルをベースにシステムを展開すると、各拠点の運用を短期間で立ち上げられます。
SAPのPLMソフトウェアは、多言語・多通貨対応に加え、グローバル企業で培われた業務標準を活用できるため、海外展開を進める企業でも一貫した製品開発・品質管理体制を構築しやすい点が大きな強みといえます。
SAPのPLMソフトウェアの注意点
SAPのPLMソフトウェアは、製品開発から製造、品質管理までを統合的に管理できる強力なシステムですが、その分導入や運用において注意すべきポイントも存在します。
特に、大規模なシステム基盤として導入されるケースが多いため、コストや運用体制、業務プロセスへの影響などを十分に理解した上で検討することが重要です。
ここでは、SAPのPLMソフトウェアを導入する際に押さえておきたいおもな注意点について解説します。
導入コストが高額になりやすい
SAPのPLMソフトウェアは、製品開発から製造、品質管理まで幅広い業務を統合できる高機能なシステムですが、その分導入コストが高額になりやすい点には注意が必要です。
一般的にSAP製品は、ライセンス費用に加えて要件定義やシステム設計、導入支援、データ移行、教育などのコンサルティング費用が発生するため、中小規模向けのPLMソフトウェアと比較すると初期投資が大きくなる傾向があります。
特にコストが増えやすい要因として挙げられるのが、過度なカスタマイズです。
企業独自の業務フローをそのままシステム上で再現しようとしてアドオン開発を増やしてしまうと、開発費用が膨らむだけでなく、保守や将来のシステムアップグレードにも影響が出る可能性があります。
導入コストが高額になるリスクを避けるためには、「Fit to Standard」という考え方が重要になります。
Fit to Standardは、システムを自社業務に無理に合わせるのではなく、SAPが提供する標準機能や標準業務プロセスに業務を合わせていく意味の導入方針です。
標準機能を中心に運用設計を行うと、開発コストを抑えられるだけでなく、将来的なシステム更新や機能拡張にも対応しやすくなります。
SAPのPLMソフトウェアを導入する際は、システムの自由度の高さに頼ってカスタマイズを増やすのではなく、標準機能をベースに業務プロセスを整理することが大切です。
事前に導入範囲や必要な機能を明確にし、標準機能で対応できる部分を最大限活用すると、導入コストを抑えながら長期的に安定した運用を実現できます。
運用が複雑で難しい
SAPのPLMソフトウェアは、世界中の企業で利用されるのを前提に設計された大規模なエンタープライズシステムであるため、設定項目や管理できるデータの種類が非常に多く、システム構造や操作画面が複雑になりやすいのが特徴です。
SAPのPLMソフトウェアの複雑さは、経営層にとっては強力な統制手段ではありますが、現場のユーザにとっては操作面でのハードルになる場合があります。
特に日本の製造現場のように細かな運用ルールが存在する場合、それらを大規模システムにそのまま当てはめると、入力作業が増えてしまいデータ更新が形骸化するリスクもあります。
SAPのPLM導入を成功させるには、ユーザ教育や運用設計などの習熟支援が不可欠で、システムの仕組みを理解した上で業務プロセスを整理し、現場が使いやすい形に運用を整えることが重要です。
SAPのPLMソフトウェアは、非常に高機能である一方、運用の難易度が高くなりやすい側面もあります。
導入時にはシステム機能だけでなく、ユーザ教育や運用支援ツールの活用まで含めて検討することが、PLMを継続的に活用するための重要なポイントといえます。
複雑な操作も画面上のガイド支援で入力が簡単になるDAPツール
SAPのPLMソフトウェアのような複雑な業務システムの利用を支援する方法として「DAP（Digital Adoption Platform）」と呼ばれるツールも注目されています。
DAPツールとは、業務システムの画面上に操作ガイドやナビゲーションを表示し、ユーザが迷わず操作できるように支援する仕組みです。
例えば、入力項目の説明を画面上に表示したり、操作手順をステップ形式で案内したりして、新しいシステムでも短期間で習熟できるようになります。
システム導入後に「機能はあるのに現場で使われない」といった課題を防ぎたい企業にとって、DAPツールは有効な選択肢といえるでしょう。
DAPツールの一つに、テックタッチがあります。
テックタッチは、Webシステムの画面上に直感的な操作ガイドやナビゲーションを表示し、ユーザビリティ向上を支援できるツールです。
ぜひ導入を検討してみてください。
SAPのPLMソフトウェアの活用事例
SAPのPLMソフトウェアは、製造業を中心に世界中の企業で導入されており、製品開発の効率化や品質管理の高度化、グローバル拠点間の情報共有などに活用されています。
ここでは、SAPのPLMソフトウェアを導入して成果を上げている代表的な企業事例を紹介します。
Danish Crown 社
デンマークの食品企業Danish Crown社では、原材料の仕様書や成分情報などをサプライヤーから取得する際、メールや電話など複数の手段に頼る必要があり、情報収集に時間がかかるうえ透明性も低い課題がありました。
また、各国の法規制や顧客要求を満たしているかを監査で確認するため、仕様書や関連文書を一元的に管理する仕組みも求められていたのも改善すべきだった理由の一つです。
そこでSAP PLMを導入した結果、サプライヤーとの仕様情報や証明書などのデータ交換をデジタル化し、ERPシステムとも連携して一元管理できるようになりました。
現在では、約1,500社のサプライヤーをシステムに統合し、原材料の成分や原産地、添加物などの情報を迅速に検索・取得できる環境を構築しています。
さらに、サプライヤーを含む企業全体で効率的かつ拡張性の高いコラボレーションを実現し、食品安全や品質管理の体制の強化にも成功しています。
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Preh社
ドイツの自動車部品メーカー Preh社 は、製品原価の算出プロセスを効率化するためSAP Product Lifecycle Costingを導入しました。
従来は複数のスプレッドシートを使った手作業での原価計算が中心で、コスト算出に多くの時間がかかる課題があり、より正確で効率的な原価管理が求められていたのがおもな理由です。
SAP Product Lifecycle Costingの導入により、原価計算の基盤を標準化し、既存のSAP ERPと連携して材料価格のデータを定期的に更新できるようになりました。
また、SAP Fioriアプリを活用してサプライヤーの見積情報を反映し、コストドライバーを分析できるレポート機能も整備されています。
さらに、原価計算にかかる時間が削減され、購買担当者がより戦略的な業務に集中できるようになったほか、最新データを用いた正確なコスト見積もりが可能となり、製品の競争力向上にもつながっています。
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KHD Humboldt Wedag社
ドイツのエンジニアリング企業KHD Humboldt Wedag社は、160年以上にわたりセメント関連設備の開発・販売を手がけてきた企業で、セメントプラント向けの設備や、省エネルギー性能や環境性能に配慮したソリューションを提供しています。
セメント業界の重要企業として、常に最新の技術水準を維持しながら、複雑なプラントプロジェクトを効率的に管理する必要がありました。
そこで導入されたのが SAPのPLMソフトウェアです。
SAPのPLMソフトウェアを活用して、技術部門と営業・管理部門の間で発生していた複雑な情報のやり取りを大幅に削減できました。
また、複雑な機能構成を整理しながら、多様な顧客ニーズに対応するプラントソリューションを効率的に管理できるようになっています。
さらに、プロジェクト型で進められるプラント建設において、各国の環境規制やコンプライアンス要件にも対応しやすくなった点も大きな成果です。
SAPのPLMソフトウェアによって設計データと業務情報を統合した結果、KHD Humboldt Wedag社は技術力の維持と業務効率化を両立しながら、グローバル市場での競争力を高められています。
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SAPのPLMソフトウェアについてよくある質問
SAPのPLMソフトウェアは、製品ライフサイクル全体を統合的に管理できるシステムとして多くの企業で活用されています。
しかし、導入を検討する際には「ERPとの関係」「他社PLMとの違い」など、具体的な運用イメージについて疑問を持つ企業も少なくありません。
特に、自社の既存システム環境との相性や、どのような企業に適しているのかは事前に理解しておきたいポイントです。
ここでは、SAPのPLMソフトウェアについてよくある質問とその回答を解説します。
ERPを導入していなくても利用できますか？
SAPのPLMはERPとの連携を前提に設計されているソリューションであるため、ERPと組み合わせて運用して初めて本来の価値を最大限に発揮します。
SAPのPLMは、設計情報や製品仕様、部品構成などのデータを管理するだけでなく、購買、在庫、原価、製造などの業務データとの連携により、製品ライフサイクル全体を統合的に管理できる点が大きな特徴です。
特にSAP S/4HANAなどのERPと連携すると、設計段階のBOMや仕様情報を調達・生産・会計データと結び付けられるため、部門横断でのデータ活用が可能になります。
一方で、ERPを導入していない環境では、PLMが管理する設計情報と業務データが別のシステムで管理されることになり、SAPが持つ「設計と経営を同じデータ基盤でつなぐ」という強みを十分に活かしにくくなるのが実情です。
特に製品開発から調達・製造・販売までを一貫して管理したい企業にとっては、SAP ERPやSAP S/4HANAとの統合運用を前提に導入を検討するのがおすすめです。
他社製PLMとの使い分けはどうすべきですか？
PLMは「社内で1つのシステムに統一すべき」と考えられる場合も多いですが、実際の製造業ではSAP PLMと他社製PLMを併用するケースも少なくありません。
実際には、設計段階の仕掛かりデータは他社製PLMで管理し、設計承認後の完成データのみをSAPへ連携する「ハイブリッド運用」が採用されるケースもあります。
ハイブリッド運用であれば、設計現場の操作性を維持しながら、ERPと連携した全社的なデータ管理を実現できます。
どの運用方式が適しているかは企業の製品特性によって異なり、例えば設計変更が多く、CAD中心の開発を行う企業ではハイブリッド型が有効です。
一方、部品点数が比較的少なく、全社的なデータ統合を重視する企業ではSAP PLM単体での運用が適しています。
自社の開発プロセスと管理レベルのバランスを踏まえて選択するのがPLM導入を成功させるポイントです。
まとめ
SAPのPLMソフトウェアは、製品の企画・設計から製造、販売、保守に至るまで、製品ライフサイクル全体の情報を統合管理できるソリューションです。
特にERPとの強力な連携により、設計データと原価・在庫・購買情報などを同じデータ基盤で扱える点が大きな特徴です。
一方で、導入コストの高さや運用の複雑さ、現場との調整などの課題も存在します。
SAPの標準機能を活用した業務設計や、現場を巻き込んだ運用設計を行うのが、PLM導入を成功させる重要なポイントです。
また、企業によっては他社製PLMとSAPを組み合わせるハイブリッド運用を採用すれば、設計現場の柔軟性と全社的なデータ統合を両立させられます。
さらに、SAPのような大規模システムを現場で円滑に活用するためには、操作支援の仕組みを整えるのも重要です。
テックタッチのようなDAPツールを活用すれば、画面上に操作ガイドを表示しながら入力や操作を支援できるため、ユーザの習熟を促進し、システム定着のスピードを高められます。
ぜひ導入を検討してみてください。
